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Máquinas de llenado

Proceso aséptico en la producción de envases Bag in Box

Los estándares actuales de seguridad e higiene en las industrias alimentaria, química y farmacéutica exigen una precisión excepcional y un control riguroso de la calidad y la limpieza en cada etapa de producción.

Más información

En BiBP somos conscientes de que la protección adecuada de los productos líquidos influye directamente en la seguridad y satisfacción de los consumidores finales. Por ello, el proceso aséptico desempeña un papel fundamental en nuestras operaciones, permitiendo el envasado seguro de líquidos sin necesidad de conservantes. Gracias a ello, los productos conservan su frescura, sabor natural y propiedades químicas durante largos periodos de tiempo, incluso durante transportes de larga distancia o almacenamientos en condiciones variables.

Etapas clave del proceso aséptico

Producción en salas limpias (Clean Room)

Todas las operaciones se realizan en áreas con niveles de limpieza conformes a las normas internacionales, con acceso restringido y control total del entorno de producción.

Esterilización de los materiales de envasado

Los componentes (incluyendo válvulas, películas multicapa y cierres) se someten a esterilización por radiación (por ejemplo, mediante haz de electrones), eliminando microorganismos y patógenos sin afectar la integridad del material.

Llenado y cierre asépticos

Utilizamos modernas máquinas de envasado que permiten el llenado y sellado precisos de los envases en condiciones estériles, eliminando el riesgo de contaminación secundaria.

Control avanzado de calidad

Cada lote de productos se somete a pruebas de hermeticidad, resistencia mecánica y evaluación microbiológica. Todos los parámetros se documentan para garantizar una trazabilidad completa.

¿Qué diferencia nuestro proceso aséptico?

Somos uno de los pocos fabricantes de Europa Central y Oriental que ofrece un proceso aséptico totalmente integrado, respaldado por un Centro de Investigación y Desarrollo y equipos especializados en calidad y optimización de procesos. Nuestro enfoque combina flexibilidad productiva, los más altos niveles de seguridad microbiológica y un servicio integral al cliente, desde el asesoramiento técnico hasta el soporte posventa.

01.

Colaboración con tres socios independientes de esterilización

Gracias a la diversificación de nuestra cadena de suministro, garantizamos la continuidad del servicio sin riesgo de interrupciones en los pedidos, incluso en situaciones extraordinarias.

02.

Sin limitaciones logísticas

Trabajamos con una red de siete centros de esterilización independientes, lo que nos permite realizar entregas flexibles y puntuales tanto en Polonia como en mercados internacionales.

03.

Disponibilidad global

Nuestros productos pueden enviarse directamente después de la esterilización a otros continentes, incluidos Estados Unidos, América Latina, África y Australia. Gestionamos envíos en contenedores DV 20' y DV 40', garantizando las condiciones adecuadas y toda la documentación necesaria.

04.

Máxima calidad de los materiales

Utilizamos únicamente películas y cierres cuidadosamente seleccionados, resistentes a la oxidación y a los procesos de reticulación, aptos para la esterilización por radiación y capaces de mantener sus propiedades de barrera.

05.

Condiciones de producción totalmente controladas

Las salas limpias (Clean Room) mantienen parámetros estrictamente controlados. La temperatura, la humedad, la presión y la calidad del aire se supervisan en tiempo real.

06.

Validación de métodos y control continuo de la eficacia de la esterilización

Cada nuevo lote se somete a pruebas de validación de la dosis aplicada y todo el proceso cumple con las normas ISO vigentes y las directrices industriales más recientes.

Nuestros planes

Seguiremos mejorando nuestros procesos de producción e introduciendo soluciones innovadoras.

Materiales respetuosos con el medio ambiente

Comprometidos con la protección del medio ambiente, trabajamos en materiales reciclables y en la reducción de aquellos que no pueden clasificarse para su reciclaje. Nuestro objetivo es sustituir las películas multicapa metalizadas por alternativas con una composición diferente, pero con propiedades mecánicas equivalentes.

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