Masz pytania? +48 601 884 781
Maszyny nalewające
Maszyny nalewające

Proces aseptyczny w produkcji opakowań Bag in Box

Współczesne standardy bezpieczeństwa i higieny w przemyśle spożywczym, chemicznym i farmaceutycznym wymagają wyjątkowej precyzji oraz dbałości o jakość i czystość na każdym etapie produkcji.

Dowiedz się więcej

W BiBP zdajemy sobie sprawę, że odpowiednie zabezpieczenie produktów ciekłych ma bezpośredni wpływ na zdrowie i satysfakcję konsumentów końcowych. Dlatego kluczową rolę odgrywa u nas proces aseptyczny, który umożliwia bezpieczne pakowanie cieczy bez konieczności dodawania konserwantów. Dzięki temu produkty zachowują świeżość, naturalny smak i pełne właściwości chemiczne przez długi czas — nawet w przypadku długodystansowego transportu lub magazynowania w zmiennych warunkach.

Kluczowe etapy procesu aseptycznego

Produkcja w strefach czystych (Clean Room)

Wszystkie operacje odbywają się w klasach czystości zgodnych z międzynarodowymi normami — z ograniczonym dostępem i pełnym nadzorem nad środowiskiem produkcyjnym.

Sterylizacja materiałów opakowaniowych

Komponenty (w tym zawory, folie wielowarstwowe, zamknięcia) są poddawane sterylizacji radiacyjnej (np. wiązką elektronów), eliminując drobnoustroje i patogeny przy jednoczesnym zachowaniu integralności materiału.

Aseptyczne napełnianie i zamykanie

Używamy nowoczesnych maszyn pakujących, które umożliwiają precyzyjne napełnianie i zamykanie opakowań w warunkach sterylnych, eliminując ryzyko wtórnego skażenia.

Zaawansowana kontrola jakości

Każda partia produktów poddawana jest testom szczelności, wytrzymałości mechanicznej i ocenie czystości mikrobiologicznej. Dokumentujemy wszystkie parametry dla pełnej identyfikowalności.

Co wyróżnia nasz proces aseptyczny?

Jako jeden z niewielu producentów w Europie Środkowo-Wschodniej oferujemy w pełni zintegrowany proces aseptyczny, wspierany przez Centrum Badawczo-Rozwojowe oraz dedykowane zespoły ds. jakości i optymalizacji procesów. Nasze podejście łączy elastyczność produkcji, najwyższy poziom bezpieczeństwa mikrobiologicznego i kompleksową obsługę klienta – od doradztwa technicznego po wsparcie posprzedażowe.

01.

Współpraca z trzema niezależnymi partnerami w zakresie sterylizacji

Dzięki dywersyfikacji łańcucha dostaw zapewniamy ciągłość usług bez ryzyka przerw w realizacji zamówień, nawet w sytuacjach nadzwyczajnych.

02.

Brak ograniczeń logistycznych

Korzystamy z sieci siedmiu niezależnych centrów sterylizacji, co umożliwia elastyczne i terminowe realizowanie dostaw — zarówno w Polsce, jak i za granicą.

03.

Globalna dostępność

Nasze produkty mogą być wysyłane bezpośrednio po sterylizacji na inne kontynenty, w tym do USA, Ameryki Łacińskiej, Afryki i Australii. Obsługujemy transporty kontenerowe (DV 20', DV 40'), zapewniając odpowiednie warunki i dokumentację.

04.

Najwyższa jakość materiałów

Używamy tylko starannie dobranych folii i zamknięć, odpornych na utlenianie i procesy sieciowania, które są przystosowane do sterylizacji radiacyjnej i nie tracą właściwości barierowych.

05.

Warunki produkcji pod pełną kontrolą

Strefy czyste (Clean Room) utrzymują ściśle kontrolowane parametry — temperatura, wilgotność, ciśnienie i jakość powietrza są monitorowane w czasie rzeczywistym.

06.

Walidacja metod i stały monitoring skuteczności sterylizacji

Każda nowa partia produktu przechodzi testy skuteczności zastosowanej dawki, a cały proces jest zgodny z aktualnymi normami ISO i wytycznymi przemysłowymi.

Nasze plany

Chcemy w dalszym ciągu usprawniać proces produkcji oraz wprowadzać innowacyjne rozwiązania.

Materiały przyjazne środowisku

W trosce o środowisko naturalne pracujemy nad materiałami, które posiadają zdolność do recyklingu, a także redukcji tych, które nie podlegają segregacji. Dążymy do zastąpienia folii wielomateriałowych, metalizowych, foliami o innym składzie, posiadającymi jednak zbliżone właściwości mechaniczne.

Kontakt

Poproś o indywidualną ofertę





    Siedziby Grupy BiBP